Quelles sont les méthodes d'enduction pour les sangles enduites ?

Les méthodes de revêtement des sangles enduites doivent être sélectionnées en fonction des exigences du produit. Les méthodes de revêtement courantes sont les suivantes :

Dry processus

Cette méthode est un processus traditionnel, la méthode est relativement simple, tant que l'agent de revêtement est dilué avec du solvant ou de l'eau selon la concentration requise, et les agents et colorants nécessaires sont ajoutés pour former une suspension de revêtement, qui est uniformément enduite sur le tissu de base avec une coucheuse, puis séché et cuit pour évaporer le solvant ou l'eau, formant un film dur sur le tissu de base.

Le processus technologique est le suivant : enroulement du tissu de base → enduction → séchage → laminage (ou gaufrage) → refroidissement → enroulement du produit fini.

Wet processus

L'agent de revêtement (tel que le polyuréthane) a été dissous avec du diméthylformamide (DMF) pour fabriquer une suspension de revêtement. Après revêtement, il a été immergé dans l'eau pour former un film solidifié. Le DMF étant infiniment miscible à l'eau, le DMF se dissout dans l'eau, tandis que le polyuréthane est insoluble dans l'eau, la concentration augmente rapidement et se dépose finalement sur le substrat. Au cours du processus de solidification du revêtement, le DMF exsude rapidement du polyuréthane en raison de l'effet de membrane semi-perméable, ce qui entraîne des micropores de canal perpendiculaires à la surface du film. Par conséquent, la surface de la membrane polymère est poreuse. Si le diamètre de ces micropores est contrôlé entre 0,5 et 5 , il peut être transformé en un tissu imperméable qui est non seulement respirant, mais également imperméable et perméable à l'humidité.

Le processus technologique du revêtement humide est le suivant : enroulement du tissu de base → revêtement → trempage dans la solution aqueuse solidification → séchage → refroidissement → enroulement du produit fini.

Méthode de fusion

Il utilise une résine thermoplastique comme agent de revêtement pour chauffer et enduire le tissu de base. Lorsqu'il est prêt à être utilisé, il est pressé à chaud par un rouleau ou un fer chaud pour faire fondre à nouveau la résine de points, de lignes ou de réseau initialement enduite sur le tissu de base et se lier au tissu traité. Il est souvent utilisé pour coller la doublure du col. Le processus technologique dépend de la méthode de revêtement.

Méthode du point de suspension

Il est principalement utilisé pour les non-tissés, et le processus de base est le même que celui de la sérigraphie circulaire.

Méthode de formation de film de transfert

Tout d'abord, la suspension de revêtement est enduite sur le papier de transfert ou la bande métallique prétraitée par du silicone, puis le tissu de base et le papier de transfert sont superposés face à face, puis transférés sur le tissu de base par rouleau et pressage. Après refroidissement, le papier transfert et le tissu traité sont séparés. Cette méthode est principalement utilisée pour un type de tissu au tissage léger et lâche et sensible à la tension, tel que gaze, tricot, non-tissé, etc.

Le processus technologique est le suivant : enduction du papier transfert → laminage de la toile de papier → laminage et pressage → refroidissement → séparation et bobinage du papier transfert et du tissu enduit.