Processus de production de sangles enduites de PVC et de TPU

S'appuyant sur ses excellentes caractéristiques et performances, telles que la résistance à l'usure, la résistance aux taches, les qualités d'imperméabilité, l'inodore, le confort, l'attrait esthétique et la résistance, les sangles enduites de PVC font de plus en plus partie de notre vie quotidienne.

Malgré sa présence croissante, de nombreux utilisateurs ignorent encore les spécificités des sangles enduites de PVC.

Les sangles enduites de PVC sont essentiellement une combinaison de sangles et d'un revêtement en plastique. Il existe principalement trois types de sangles enduites : les sangles enduites de TPU, les sangles enduites de PVC et les sangles en silicone. Parmi celles-ci, les sangles enduites de TPU et de PVC dominent le marché, tandis que les sangles enduites de silicone sont relativement nouvelles. Ce qui suit décrit les produitsProcédé de fabrication de sangles enduites de PVC, qui présente des similitudes avec celui des sangles enduites de TPU mais diffère au niveau des matières premières.

1. **Préparation de la sangle :** La sangle doit être repassée à haute température pour conserver sa stabilité dimensionnelle pendant le traitement. Il est essentiel de veiller à ce que les deux côtés de la sangle soient orientés dans la même direction et soient correctement organisés pour éviter les torsions et les nœuds pendant l'alimentation.

2. **Séchage des matières premières :** Les matières premières en PVC doivent être séchées pour éliminer l'humidité. L'humidité peut provoquer des bulles pendant la production, ce qui entraîne des lignes visibles qui affectent la qualité de surface du ruban en nylon enduit de PVC. Pour éliminer efficacement l'humidité, les matières premières sont généralement traitées thermiquement à 110 degrés pendant au moins deux heures.

3. **Processus de refroidissement :** une machine de refroidissement remplie d'eau est réglée à 10 degrés pour faciliter le moulage correct du produit. Un refroidissement efficace est essentiel pour éviter les traces d'eau et les taches, qui peuvent entraîner des rayures ou des marques de fusion sur la surface de la sangle enduite de PVC.

4. **Réglage de la température :** La température de l'hôte est ajustée en fonction des spécifications de la matière première en PVC, généralement fixée à 5 degrés -10 degrés de moins que la température recommandée. À mesure que la température augmente, la vitesse de rotation de l'hôte augmente progressivement. La sangle est tirée dans le four à sangles, passant par le réservoir d'eau pour assurer une vitesse constante. Cela permet l'extrusion simultanée des matières premières en PVC et de la sangle, ce qui donne un produit de sangle entièrement enduit de PVC.

Grâce à cet aperçu du processus de production des sangles enduites de PVC, nous espérons que les lecteurs acquerront une compréhension plus approfondie de ce matériau polyvalent et de ses applications dans diverses industries.

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